Organik erituvchini tozalashdan keyin zaytun moyini qanday quritish kerak?

1. Tabiiy quritish: Organik erituvchining tabiiy bug'lanishi uchun tozalangan zaytun moyi qutisini yaxshi gazlangan joyga qo'ying. Bu usul oddiy va oson, lekin quritish tezligi sekin va uzoq vaqt talab etadi va organik erituvchilarning to'planishiga yo'l qo'ymaslik va xavfsizlikka xavf tug'dirish uchun yaxshi shamollatish ta'minlanishi kerak. Misol uchun, yaxshi havalandırılan ustaxonada yoki ochiq havoda, erituvchi tabiiy ravishda bug'lanishi uchun moyli idishni bir muddat joylashtiring.
2. Isitish va quritish: Organik erituvchilarning uchuvchanligini tezlashtirish uchun zaytun moyini isitish uchun pechlar va quritish pechlari kabi isitish uskunalari ishlatilishi mumkin. Isitish paytida, deformatsiyaga yoki moy qutisiga zarar etkazadigan haddan tashqari haroratni oldini olish uchun haroratni nazorat qilishga e'tibor berish kerak. Umuman olganda, erituvchining kuchli qaynashi va sachramasligi uchun haroratni organik erituvchining qaynash nuqtasi ostida nazorat qilish kerak. Misol uchun, etanol va aseton kabi qaynash nuqtasi pastroq bo'lgan ba'zi organik erituvchilar uchun pechning harorati quritish uchun taxminan 50-60 darajaga o'rnatilishi mumkin.
3. Vakuumli quritish: Yog 'idishidagi havoni chiqarish, idishdagi bosimni kamaytirish va shu bilan organik erituvchining bug'lanishini tezlashtirish uchun vakuum uskunasidan foydalaning. Vakuumli quritish pastroq haroratda amalga oshirilishi mumkin, bu moy idishining materialini va tuzilishini himoya qilish uchun foydalidir. Shu bilan birga, vakuum muhiti ham organik erituvchilar va havo o'rtasidagi aloqani kamaytirishi va oksidlanish reaktsiyalari xavfini kamaytirishi mumkin. Misol uchun, ba'zi professional kimyoviy ishlab chiqarishda vakuumli quritish pechlari ko'pincha organik erituvchilarni o'z ichiga olgan narsalarni quritish uchun ishlatiladi.
4. Quritish: Zaytun moyi qutisini quritish uchun quruq havo yoki azotdan foydalaning. Quruq gaz siqilgan havo tanklari yoki azotli shishalar bilan ta'minlanishi mumkin va gaz neft idishiga quvurlar yoki purkagichlar orqali kiritiladi, shunda organik erituvchi havo oqimi bilan olib ketiladi. Bu usul tezroq quritish tezligiga ega va yangi aralashmalarning kirib kelishidan qochishi mumkin. Shu bilan birga, neft tankiga zarar etkazmaslik uchun gaz bosimi juda yuqori bo'lmasligi kerakligini ta'kidlash kerak.
5. Quritish vositasi adsorbsiyasi: Suvsiz kaltsiy xlorid, suvsiz magniy sulfat, silika jeli va boshqalar kabi yog 'idishiga mos miqdorda quritgichni joylashtiring. Bu quritish vositalari quritish maqsadiga erishish uchun organik erituvchilarda namlikni o'zlashtira oladi. Quritgichni adsorbsiyalash usulini ishlatish oson va arzon narxga ega, ammo quritish effektini ta'minlash uchun quritgichni muntazam ravishda almashtirish yoki qayta tiklash kerak. Misol uchun, yog 'idishiga bir necha suvsiz kaltsiy xlorid quritgich paketlarini joylashtiring, ma'lum vaqtdan keyin quritgichning holatini kuzating va agar quritgich nam bo'lsa, uni almashtirish kerak.
Quritish usulini tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
1. Organik erituvchilarning xususiyatlari: Turli xil organik erituvchilar qaynash nuqtalari, uchuvchanlik va eruvchanlik kabi turli xil xususiyatlarga ega, shuning uchun ishlatiladigan organik erituvchiga ko'ra mos quritish usulini tanlash kerak. Masalan, past qaynash nuqtasi va kuchli uchuvchanligi bo'lgan organik erituvchilar uchun tabiiy quritish yoki puflash mumkin; yuqori qaynash nuqtalari va past uchuvchanlikka ega bo'lgan organik erituvchilar uchun isitish quritish yoki vakuumda quritish talab qilinishi mumkin.
2. Zaytun moyining materiali va tuzilishi quyidagilardan iborat: Turli materiallardan tayyorlangan neft tanklari harorat, bosim va boshqa sharoitlarga turli xil bardoshliklarga ega. Misol uchun, metall moyli tanklar va plastmassa moyli tanklarning issiqlikka chidamliligi boshqacha. Quritish usulini tanlayotganda, tanlangan usul moy idishining materiali va tuzilishiga zarar bermasligiga ishonch hosil qiling. Murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan ba'zi neft tanklari uchun, masalan, ichki komponentlar yoki quvur liniyalari bo'lgan neft tanklari uchun quritish effektini ta'minlash uchun maxsus quritish usullari yoki uskunalari talab qilinishi mumkin.
3. Quritish vaqti va samaradorlik talablari: Quritish vaqti uchun qat'iy talablar mavjud bo'lsa, masalan, quritish keyingi ishlab chiqarish yoki foydalanish uchun qisqa vaqt ichida bajarilishi kerak bo'lsa, u holda tezroq quritish tezligi bilan usulni tanlash kerak, masalan. isitish quritish, vakuum quritish yoki puflab quritish sifatida. Agar quritish samaradorligi yuqori bo'lmasa va tabiiy quritishni kutish uchun etarli vaqt bo'lsa, tabiiy quritish ham mumkin bo'lgan variant hisoblanadi.
4. Xavfsizlik: Organik erituvchilar odatda yonuvchan va portlovchidir, shuning uchun quritish jarayonida xavfsizlikka alohida e'tibor berilishi kerak. Misol uchun, isitish quritish yoki puflab quritish usullaridan foydalanganda, yong'in yoki portlashning oldini olish uchun ochiq olov yoki statik elektrdan qochish kerak. Shu bilan birga, vakuumli quritishdan foydalanilganda, vakuum uskunasi havoning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik va portlovchi aralashmani hosil qilish uchun organik erituvchilarning havo bilan aralashishiga olib kelishi uchun yaxshi muhrlanganligiga ishonch hosil qiling.
5. Atrof-muhitni muhofaza qilish talablari: Organik erituvchilarning uchuvchanligi atrof-muhitni ifloslantiradi, shuning uchun quritish jarayonida organik erituvchilarning emissiyasi minimallashtirilishi kerak. Ba'zi ekologik toza quritish usullarini tanlash mumkin, masalan, qayta tiklanadigan qurituvchi adsorbsiya usulidan foydalanish yoki atrof-muhitga ta'sirini kamaytirish uchun uchuvchi organik erituvchilarni qayta ishlash. Bundan tashqari, quritilgan yog 'tanklari oziq-ovqat yoki yuqori gigiena talablari bo'lgan boshqa narsalarni saqlash uchun ishlatilsa, quritish jarayoni tegishli gigiena standartlari va me'yoriy talablarga muvofiqligini ta'minlash ham kerak.